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玻璃钢平焊法兰的锻造方法

发布时间2020-11-03人气:356

平焊法兰的铸造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序便可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减轻,所需要的荷载也减轻。可是,应留意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减轻锻模的磨损。

依据锻模的运动方式,铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转铸造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,铸造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这类铸造方式,加工时材料从模具面临近向自由外表扩大,因而,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,便可用较低的铸造力取得形状复杂、精度高的产品。比如生产种类多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区),达到700-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能也得到很大改进。依据在不同的温度区域进行的铸造,针对锻件质量和铸造工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。本来这类温度区域的划分并没有严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的铸造叫热锻,不加热在室温下的铸造叫冷锻。

在低温铸造时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下铸造,氧化皮形成少,并且外表无脱碳现象。因而,只需变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和外表光洁度。只需控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也能够取得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以铸造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。此外,要留意改进热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个,温锻1-2万个,冷锻2-5万个)与别的温度域的铸造相比是较短的,但它的自由度大,成本低。

坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化,使锻模承受高的荷载,因而,需要使用高强度的锻模和采用避免磨损和粘结的硬质润滑膜处理办法。此外,为避免坯料裂痕,需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为坚持良好的润滑状态,可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时,现在对断面还不能作润滑处理,正在研究使用磷化润滑办法的可能。

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