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玻璃钢弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀

发布时间2020-10-19人气:1163

玻璃钢弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

变形特点是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规律肯定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,经过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金 属流动,补偿到因扩径而减薄的别的部位,从而得到壁厚均匀的弯头。
  
成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大量量生产的特点,因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
  
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工,而后再将两者粘接在一起而成。该结构应用很广泛,它充分发扬了玻璃钢易成型的优点,模具简单,易于制造,适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。

相对来讲,活套法兰既具有整体法兰的特长,同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势,大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程当中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。

为此,仍续依据法兰内应力遍布情况,充分利用玻璃钢性能的可设计性、易成型等特点,选择更为合理的法兰结构形式。

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