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玻璃钢法兰成型工艺可采用两种技术途径

发布时间2020-09-20人气:520

玻璃钢法兰成型工艺可采用两种技术途径

从成型工艺方面讲,采用手煳、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的,但关于大型、异型、小批量手煳玻璃钢法兰,为了减轻模具投资,缩短生产周期,也可将锥颈式结构演化为柱型结构。取柱直径等于锥大端直径,高度不变。该结构仅原材料耗费稍有增加,性能不下降,而制造更方便。

  由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10,因而玻璃钢法兰刚度远低于钢法兰。当法兰承压后,法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透,泄漏。如靠增加玻璃钢法兰环厚度提高刚度,则会导致成本上升,采用锥颈结构活套法兰是解决这一问题的有效途径,其特点为:1.取金属弹性模具高之长,补玻璃钢之短,与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增加;2.减轻玻璃钢法兰生产加工工序,提高效率;3.拆卸、安装、修理比较方便,活套法兰一般用于PDn≤50的场所。(式中p为工作压力MPa,;Dn为法兰内径,cm).  现在容器法兰、异型管道法兰的制造一般采用筒体与法兰环粘接和筒体翻边为法兰两种办法。这些办法虽然简便易行,但严格说来法兰均为平板式,如前所述,其结构与应力遍布不协调,易出现应力集中、应变集中、微裂痕、开裂等不良现象。采用在线型模具上进行加工,来制得结构合理的与法兰整体成型的容器、异型管道。  成型整体玻璃钢法兰的模具如图6-1所示。活套玻璃钢法兰模具与此基本相同,仅省略导柱部分即可。该模具的芯轴外径与法兰内径Dn相等;模座外径等于法兰外径D;导柱直径与螺栓孔相等;定位套高度减去模座厚度等于法兰环厚度;压块一般为2-4块,拼合后为一带圆锥孔的圆柱体,其圆锥孔大端内径等于锥颈大端外颈,圆锥孔小端内径等于筒体外径,即圆锥孔是按锥颈尺寸定的。采用该模具可使法兰筒体、锥颈、密封线、螺栓孔、法兰环一次整体成型,几何精度高、外表光洁、交换性强,可免除机械加工工序,提高生产效率。  玻璃钢法兰成型工艺;  为了使玻璃钢法兰、管道整体成型,可采用两种技术途径。  ①取管道外径为锥孔小端内径,将事先加工好的管道下料,两头打毛,代替芯轴插置在模座上,而后加工法兰,固化脱模便制得带法兰的玻璃钢管道关于玻璃钢塑料复合管道更宜采用此法,只需将塑料管表面面进行技术处理后代替芯轴插置在模具上,而后加工法兰并复合玻璃钢层,固化脱模便制得带法兰的整体复合结构管道。  ②先将玻璃钢法兰加工好,其锥颈、法兰环如上述,所不同的是仅将筒体部分加工成阶梯式台阶状,台阶长度大于30mm,台阶厚度一般为0.4-1.0mm,各台阶厚度之和等于筒体壁厚,待固化脱模后将法兰插入管道成型芯轴模具两头,经手煳、缠绕玻璃钢管道,便得到带法兰的整体玻璃钢管道。本公司玻璃钢法兰生产现场实拍图片;2018年玻璃钢法兰哪家的好首先石家庄元特兴工程技术有限公司,本公司专注玻璃钢管件,玻璃钢法兰,玻璃钢模压法兰,吊洞模具等系列产品设计,生产,销售于一体的大型企业,主要从事防腐材料,复合材料研发、生产及销售。如您有这方面的需求请联系我们。

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