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玻璃钢管道制造工艺说明以及安装

发布时间2020-09-20人气:927

玻璃钢管道制造工艺说明-河北厂家

玻璃钢管道是种复合材料搀和树脂等材料制造而成的,今天让我们专业技术人员来说解下玻璃钢管道的制造工艺,如:玻璃钢管道壁结构说明、玻璃钢控制制造工艺流程表、玻璃钢管道工艺详细说明。一、玻璃钢管道壁结构说明 玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层承担起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。二、玻璃钢管道制造工艺流程表1 玻璃钢管道模具准备2 设备调试、原材料准备3 玻璃钢管道内衬制造4 远红外固化站内衬固化5 玻璃钢管道内衬质量检查6 玻璃钢管道加强层缠绕7 远红外管道整体固化8 玻璃钢管道外观及主要尺寸检查9 玻璃钢管道脱模10 1.5倍工作压力水压试验及别的标准要求的检测项目11 玻璃钢管道包装入库准备发货三、玻璃钢管道工艺详细说明(1)玻璃钢管道(手糊管件)设备准备工序a、设备调试。首先仔细检查设备运转及工作部位能否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵能否有堵塞现象,之间配比能否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;b、清理模具。要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其余附着物,模具要作到外表平滑,有问题准时修理、保护;c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具外表应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无坏损,无皱折,两面平滑干净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。(2)玻璃钢缠绕控制衬工序a、内衬树脂配制。按质检部门依据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要依据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应准时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;b、加强材料准备。按设计要求将制造内衬需用的加强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的加强材料先裁切加工到设计宽度;c、内衬层制造。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制造,各单层铺设过程当中应施加合理的张力,互相之间适量搭接,并用组合压辊重复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各加强材料层达到设计的树脂含量要求;d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬能否达到设计厚度,局部能否有贫胶、挂胶现象,能否有白斑、气泡,能否有等,若发生上述情况应准时汇报并采取处理措施;e、进入内衬远红外深度固化工序。(3)玻璃钢缠绕管远红外深度固化我厂生产制造的玻璃钢管道都一定进行远红外深度固化处理,目标是:可以提高内衬层的固化度,改进管道的抗腐耐温性能;(4)玻璃钢缠绕管过程质量检查在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,外表平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。一定仔细检查内衬能否合格,分歧格的严禁上机缠绕。(5)玻璃钢管缠绕工序将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。(6)玻璃钢缠绕管红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程当中应以适宜的转速维持模具转动,使其均匀固化。固化过程当中应留意监控管体温度,合理调整固化方案。(7)玻璃钢管道修整、脱模:待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。而后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。

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