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玻璃钢弯头焊接的四个质量检验方面

发布时间2020-12-03人气:1000

  1、外观查看:一般以肉眼考察为主,有的时候用5-20倍的放大镜进行考察。经过外观查看,可发现焊接弯头焊缝表面缺点,如咬边、焊瘤、表面裂痕、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行测量。

  2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂痕等缺点的检验。现在运用最广泛的是选用X射线检验,另有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是使用X 射线对焊缝拍照,根据底片印象来判别内部有没有缺点、缺点多少和种类。再根据产品技术要求评定焊缝能否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探 头宣布,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而经过焊缝。假设焊缝中有缺点,超声波束就反射到探头而被承受,这时候荧光屏上就展现了反射 波。根据这些反射波与正常波比较、辨别,就可以判定缺点的巨细及方位。超声波探伤比X光拍照简洁得多,因此得到普遍应用。但超声波探伤常常只能凭操作经历 作出判别,并且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺点和表面极微小的裂痕,还可选用磁力探伤。

  3、水压试验和气压试验:对于要求密 封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以查看焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍作业压力的清水或等于作业 压力的气体(大都用空气),停留一定的时间,而后考察容器内的压力下降情况,并在外部考察有没有渗漏现象,根据这些可评定焊缝能否合格。

  4、弯 头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内涵的缺点,但不能讲明焊缝热影响区的金属的机械性能怎么,因此有的时候对焊接接头要作拉力、冲击、曲折等试验。这些 试验由试验板结束。所用试验板最佳与圆筒纵缝一同焊成,以保证施工条件一致。而后将试板进行机械性能试验。实践生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方 面的试验。

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