玻璃钢法兰成型工艺可采用两种技术途径

玻璃钢法兰成型工艺可采用两种技术途径
从成型工艺方面讲，采用手煳、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但关于大型、异型、小批量手煳玻璃钢法兰，为了减轻模具投资，缩短生产周期，也可将锥颈式结构演化为柱型结构。取柱直径等于锥大端直径，高度不变。该结构仅原材料耗费稍有增加，性能不下降，而制造更方便。
　　
由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10，因而玻璃钢法兰刚度远低于钢法兰。当法兰承压后，法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透，泄漏。如靠增加玻璃钢法兰环厚度提高刚度，则会导致成本上升，采用锥颈结构活套法兰是解决这一问题的有效途径，其特点为：
1.取金属弹性模具高之长，补玻璃钢之短，与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增加；
2.减轻玻璃钢法兰生产加工工序，提高效率；3.拆卸、安装、修理比较方便，活套法兰一般用于PDn≤50的场所。（式中p为工作压力MPa，；Dn为法兰内径，cm).
　　
玻璃钢法兰成型工艺；
为了使玻璃钢法兰、管道整体成型，可采用两种技术途径。
①取管道外径为锥孔小端内径，将事先加工好的管道下料，两头打毛，代替芯轴插置在模座上，而后加工法兰，固化脱模便制得带法兰的玻璃钢管道关于玻璃钢塑料复合管道更宜采用此法，只需将塑料管表面面进行技术处理后代替芯轴插置在模具上，而后加工法兰并复合玻璃钢层，固化脱模便制得带法兰的整体复合结构管道。
②先将玻璃钢法兰加工好，其锥颈、法兰环如上述,所不同的是仅将筒体部分加工成阶梯式台阶状，台阶长度大于30mm，台阶厚度一般为0.4-1.0mm，各台阶厚度之和等于筒体壁厚，待固化脱模后将法兰插入管道成型芯轴模具两头，经手煳、缠绕玻璃钢管道，便得到带法兰的整体玻璃钢管道。

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