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玻璃钢管件管道试压冲洗七大详细步骤及细节

发布时间2020-09-20人气:414

玻璃钢管件管道试压冲刷七大详细步骤及细节:

1、玻璃钢管件管道为了减轻吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前一定编制方案指导施工。2、玻璃钢管件管道试压采用干净水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲刷时,水中的氯离子含量不得超过25×10(25ppm),管道试压和冲刷程序执行总包商的规定。3、玻璃钢管件管道压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。4、玻璃钢管件管道压力试验前,应具备下列条件: a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 b.焊缝和别的待检部位还没有涂漆和绝热。 c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 d.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。 e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 f.按试验要求,管道已经加固。 g.待试管道与无关系统已用盲板或采取别的措施隔开。 h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 i.试验方案已经同意,并进行了技术交底。5、玻璃钢管件管道液压试验应遵守下列规定: a.试验前,注液体时应排尽空气。 b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。 c.管道试验压力为设计压力的1.5倍。 d.当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算: Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps----试验压力(表压)(MPa); P----设计压力(表压)(MPa); [σ]1----试验温度下,管材的许用应力(MPa); [σ]2----设计温度下,管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。 e.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 f.对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 g.液压试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力。停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格。 h.试验停止后,应准时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时要避免形成负压,并不得随地排放。 i.当试验过程当中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。6、玻璃钢管件管道对输送有毒流体的管道,还一定进行泄漏性试验,泄漏性试验介质采用空气(即进行气密试验)。气密试验按下列规定进行: a.气密试验压力为设计压力。 b.气密试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 c.气密试验用涂刷肥皂水或别的发泡剂的办法进行检查,以不泄漏为合格。7、玻璃钢管件管道在压力试验合格后,应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

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