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玻璃钢大口高压法兰的成形技术

发布时间2021-01-21人气:765


高压法兰首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆。

高压法兰首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,最终成为一个圆形环壳.依据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或别的规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是现在制造大型承压弯头的理想办法.优点主要体现在以下几个方面:(1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.(2)坯料为平板或可展曲面,因此下料简单,精度容易保证,组装焊接方便.(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要要任何专用设备,特别适合于现场加工大型弯头.该技术已申报国家发明专利.对于大口径弯头的成形技术这个核心话题,在业内很多说法,我们对高压法兰大口径弯头的成形技术这个话题有自己的看法,希望可以帮助你。

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