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玻璃钢模具制造新技能

发布时间2020-12-05人气:544

玻璃钢(FRP)模具是以树脂为基体资料,玻璃纤维为加强资料,并以原型为基准所制成的模具。FRP模具具有成型灵活、出产开发周期短、技术性好、耐磨、运用寿命长等优点。制造玻璃钢模具首要是制造母模,即商品实样。当前制造玻璃钢模具的母模多以石膏、木料、水泥、白腊等基材制造,这些资料制造的母模通常标准精度较低、表面质量粗拙、加工比较杂乱,简单发生气孔和裂痕及平整度比较差等缺点。比较合适那些精度需求较低、表面质量需求不高的FRP模具制造。因此,这篇文章提出了依据疾速原型(Rapid Prototyping,RP)的玻璃钢模具制造技术,以等候能十分好地处置以往制造母模标准精度低、表面质量差、加工杂乱等疑问,进步玻璃钢模具的制造质量。
疾速原型的制造
疾速原型技术是将传统的“去掉”加工方法(由毛坯切去剩余资料组成商品)转变为“添加”加工方法(将资料逐层积累组成商品),选用离散分层/聚积的原理,由CAD模型直接驱动,疾速制造原型或三维实体零件的一种全新的制造技术。疾速原型技术发展至今,以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了快速发展。当前,疾速原型的技术措施已有数十种之多,其间典型技术有四种根本种类: 光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus, SLA)、叠层实体制造法(La分钟ated Object Manufacturing, LOM)、选择性激光烧结法(Selective Laser Sintering, SLS)、熔融聚积制造法(Fused Deposition Manufacturing, FDM)。
该方法依据SLA,以光敏树脂为质料, 计算机控制紫外线束, 按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行连续扫描, 使被扫描区域的树脂薄层发生光聚合反应而固化, 组成零件的一个薄层,以后工作台下移一个层厚的间隔,已成型的层面上又充满一层新的液态树脂,而后再进行新一层的扫描加工,新固化的一层结实地粘在前一层上,如此反复直到全部零件制造停止,得到一个三维实体模型。该原型机制造的原型精度可达±0.3mm(100mm以内),分层厚度为0.2mm,生成的原型最大标准可抵达350mm×350mm×500mm。
在原型制造过程当中,首要要依据商品计划需求,经过Pro/E、UG、CATIA等三维CAD造型软件计划出商品的三维模型,以便进行观模、改正。而后经过STL文件改换、分层处置、支撑计划等操作,开头使用RP技术即可制造出一个三维实体原型来。RP原型的制造流程如图2所示。
原型制造好后,需求进行清洁、去掉支撑、后固化等处置。
依据RP原型的FRP模具手糊成型技术

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